Laser snijden-Procedure

1, punt locatie om het te controleren. Volgens het materiaal moeten worden aangepast voordat snijden laserstraal gericht op de positie van het werkstuk, als gevolg van de laserstraal, met name CO2-gas laser, meestal onzichtbaar, wigvormige acryl blokken kunnen worden gebruikt voor het detecteren van focus positie en pas vervolgens de hoogte van de fakkel snijden, de focus is in de positie instellen.
2, piercing punten. Eeuw tijdens snijden, sommige delen van het blad binnen snijden, zal het eerst punch gaten in plaatwerk. Een methode is het gebruik van continue laser, geperforeerd in het blad, kunt u de ondersteunende normale gasdruk, lichtbundel 0.2 ~ 1s kunt uitvoeren via de werkstuk kan dan worden overgedragen aan de cut. Als de dikte van het werkstuk (zoals de dikte van 2 ~ 4 mm), het gebruik van de normale gas perforatie van de druk op het oppervlak zal vormen een grotere karst kuilen. Niet alleen de kwaliteit aangaat van snijden en gesmolten materiaal morsen beschadigen de lens of het mondstuk. Moet op passende wijze verhoogd auxiliary gasdruk op dit moment collega's iets vergroot de afstand van de diameter van het mondstuk en het werkstuk. Het nadeel van deze methode is te verhogen van de gasstroom of de snijsnelheid.
3, te voorkomen dat de scherpe bocht in de verbranding van het werkstuk. Continu laser snijden met scherpe onderdelen, zoals snijden parameters of onjuist gebruik, in de scherpe bocht is gevoelig voor branden, kan niet vormen de hoek van scherpe hoeken. Niet alleen heeft dit ervoor zorgen dat de site van slechte kwaliteit, maar ook van invloed op latere snijden. Manier om te lossen dit probleem is het selecteren van de juiste snijden parameters, met behulp van pulsed-lasersnijden, er is geen scherpe overgang van actuele kwesties.